Арболитовые блоки что это такое свойства и противопоказания
Рассказываем о реальных недостатках арболитовых блоков как стройматериала, а также о недостатках, которые им приписывают из-за ошибок в производстве или строительстве.
Огромные мостики холода из-за низкого качества кладки
Конечно, у арболита есть реальные минусы – о них поговорим в конце. Но много негатива в адрес арболита льется из-за непонимания покупателей некоторых моментов. Во-первых, каких-то тонкостей производства. Во-вторых, часто путают арболит с опилкобетоном, в том числе и потому, что производители опилкобетона выдают этот материал за арболит. И даже некоторые строительные видеоблогеры ругают арболит, показывая при этом опилкобетон.
Разберемся с некоторыми ошибками в производстве арболита и расскажем как определить некачественный арболит.
Экономия на цементе
Если у вас получится оторвать кусок блока руками, то вероятно производитель сэкономил на цементе, то есть не соблюдается пропорция замеса. Бывает, что экономят на минерализаторе, что тоже негативно сказывается на прочности блока.
Обратите внимание на вопрос в комментарии. Для качественного арболита это не нормально.
Хороший блок разломать руками, тем более женскими, не получится.
Еще один вариант экономии на цементе – это покупка старого лежалого цемента. Цемент теряет свою марочную прочность с течением времени, поэтому он не должен залеживаться ни на производстве, ни на оптовой базе.
Производитель приобретает залежалый цемент, радуясь, что получил хорошую скидку. А на самом деле он получил неликвидный товар, что скажется и на качестве блока.
Смазка форм отработкой
Если производитель смазывает пресс-форму отработанным машинным маслом, то арболит будет пахнуть им и пачкать пальцы. Плюс возникнут сложности с нанесением штукатурки, адгезия блока будет хуже.
Грязные пальцы — меньшее из всех зол
Но это не самое страшное. Хуже то, что стены будут отравлять воздух внутри помещения, ведь любое отработанное масло вредно – оно содержит ядовитые металлы и продукты полураспада.
Приехав к производителю, проверяйте, что формы смазываются специальным составом.
Например, мы используем «Полипласт Форм»
Плохой уход за пресс-формами
Если формы не смазываются или плохо очищаются, то на стенках возникает нарост, который сказывается на геометрии блоков. Например, даже работая на нашем оборудовании, позволяющем делать блоки с отличной геометрией, можно испортить блок, если не следить за состоянием форм.
Корка возникает при плохом уходе за формой и сказывается на геометрии блоков
Нарост по 5 мм с каждой стороны формы – это уже минус 1 сантиметр по длине и ширине блока. А это дополнительные расходы на кладочную смесь.
Проверяйте состояние пресс-форм на производстве арболита.
Слабое уплотнение блока
Попробуйте кинуть блок с высоты хотя бы двух метров. У качественного блока максимум промнутся углы. Если же блок раскололся от удара о твердую поверхность или осыпались углы, то это плохо.
Хорошего уплотнения сложно добиться при производстве методом мгновенной распалубки (хотя есть обратные примеры, но их мало). Некоторые производители компенсируют это добавлением песка или большей долей цемента.
Несоответствующая щепа
Хороший измельчитель древесины стоит дорого. Не каждый щепорез способен выдать щепу гостовских размеров. На фотографии вы можете видеть, что наряду с мелкой фракцией щепы присутствуют крупные куски древесины
После такого дробления измельчать щепу придется еще раз
Кто-то вообще использует любые доступные поблизости опилки. Есть даже пример когда сырьем служит мусор из опила, смешанный с песком и глиной. А выдается этот продукт за арболит.
Опилкобетон не арболит
Блоки из опилкобетона гораздо хуже по характеристикам, чем арболитовые. Это касается и прочности, и теплопроводности. Покупателей путает, что в блоке есть опилки, но не все, что содержит древесину называется арболитом.
Если вам скажут, что это арболит, не верьте!
Реальные недостатки арболита
Что же касается настоящих минусов, присущих даже качественному арболиту, то они решаются отделкой. Это:
➖продуваемость;
➖непрезентабельный внешний вид;
➖высокое влагопоглощение.
Первые два минуса закрывают отделочные работы, третий — хорошая гидроизоляция.
Также не забывайте, что тепло в доме из арболита будет зависеть не только от материала стен, но и качественного утепления всех конструкций здания.
Полную версию статьи читайте на сайте наших партнеров — https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar
Каждый строитель должен знать, что такое арболит, по каким причинам его выгодно использовать и как применять при выполнении тех или иных операций. Представляют собой подобные арболитовые блоки специальные конструкции, созданные на основе вяжущего компонента цемента, различных заполнителей, имеющих органическую структуру, многочисленных химических добавок. Как правило, такие заполнители занимают порядка до 80% всего объема, сам же блок известен еще как древобетон, и имеет соответствующие характеристики. Первые разработанные арболитовые блоки датируются еще периодом середины двадцатого века, и сегодня, данные изделия СССР являются одним из лучших материалов в своем классе, созданными для выполнения конкретных строительных задач.
Специфика применения
Применяют арболитовые блоки специально в качестве основного материала для строительства небольших по размерам малоэтажных зданий и сооружений, высота которых не превышает три этажа. Как правило, арболитовые блоки применяют как при необходимости возведения объектов жилого и промышленного назначения. Широкое распространение арболитовые блоки также получили при необходимости возведения административных сооружений, которые послужат на заводах для размещения инженерного персонала, различных категорий технических рабочих, администрации предприятия.
Особенности создания материала
Несколько отличается технология производства, благодаря детальной проработке которой, арболитовые блоки полностью соответствуют требованиям и стандартам ГОСТ. Что примечательно, созданный еще в период СССР, ГОСТ продемонстрировал свою практичность и с не меньшим успехом актуален и сегодня, когда блоки используются для создания сложных типов сооружений. В качестве заполнителя, такие блоки включают в себя материал древесину, или щепу, в измельченном виде, а также качественную рисовую солому, уникальный по своим характеристикам и параметрам костробетон. Как альтернатива соломе, блок, в соответствии с ГОСТ может включать в себя хлопчатник, его дроблёные стебли.
Чтобы обеспечивалась необходимая согласно ГОСТ минерализация, блок предусматривает включение компонента сульфата алюминия, роль которого зачастую выполняется пищевая добавка Е520, а также дополнительно используется еще одна добавка – хлорид кальция, что только упрочняет технические характеристики. Завершает обзор компонентов, которые включает в себя блок, изготовленный по требованиям ГОСТ, используемое качественно жидкое стекло, а также различные иные элементы, оказывающие быстрое положительное воздействие на затвердевание цемента.
Категории и классы материалов
Продолжая рассматривать технические характеристики элемента в соответствии с ГОСТ, отмечаем, что блок имеет различную классификацию по структуре. В частности, можно приобрести блок с отличающейся теплоизоляцией, характеристики которой варьируются в пределах 400–500 килограмм на метр кубический. Либо же блок будет конструкционного типа, характеристики плотности которого будут варьироваться в пределах до 850 килограмм на метр кубический, и это оговорено ГОСТ. Также блок с установленными ГОСТ характеристиками может применяться в качестве оригинального строительного элемента при необходимости возведения различных несущих конструкций. Широкое применение именно плотный блок в соответствии с ГОСТ получил как звукоизоляционный или же даже теплоизоляционный материал.
Можно отметить параметры теплопроводности, которые составляют не более чем 0,17 Вт. Важным и наиболее актуальным среди всех параметров показателем является предел прочности элемента, который варьируется в промежутке согласно классификации М5-М100. Не поддерживает возникшее горение, достаточно удобен при транспортировке. Также материал обладает высокими параметрами на изгиб, отлично способствует поглощению звука. Самым актуальным достоинством является, конечно же, стоимость, доступная для любого потенциального потребителя, не учитывая индивидуальные особенности эксплуатации и другие свойства.