Блок арболитовый свойства и противопоказания
Арболит, поверхность крупным планом
Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.
Не стоит путать с термином «Арборит» (так в конце XIX века назывался конструкционный материал из слоёв шпона, склеенных с перпендикулярным расположением волокон, т.е. в нынешнем понимании — фанера).
История[править | править код]
Официально считается[кем?], что арболит изобрели голландцы в 1930-е годы.
Материал и технология DURISOL, разработанная в Голландии, завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США, благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции[источник не указан 472 дня].
В нашу страну Арболит пришёл в 1960-е годы.
«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан (скопирован с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ)) и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде — в начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая; при этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата[источник не указан 472 дня].
В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения, в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако, в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены[кем?], другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства[источник не указан 472 дня].
За рубежом широко[источник не указан 472 дня] используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.
Технология производства[править | править код]
В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011[2], действующим на территории Российской Федерации.
Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82[3].
Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.
Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.
Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.
Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.
Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.
Разновидности[править | править код]
Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности.
Характеристики[править | править код]
Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.
Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.
Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.
Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %.
Средняя плотность, кг/м³ 500—850
Прочность при сжатии, МПа 0,5—3,5
Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08—0,17 (для плотности от 400 кг/м3 до 850 кг/м3)[1]
Прочность при изгибе, МПа 0,7—1,0
Модуль упругости, МПа 250—2300
Морозостойкость, цикл 25—50
Водопоглощение, % 40—85
Усадка, % 0,4—0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость, ч 0,75—1,5
Звукопоглощение, 126—2000 Гц 0,17 — 0,6
Применение[править | править код]
Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей[источник не указан 489 дней] жилого, хозяйственного и производственного назначения.
Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.
Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры.
При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.
Примечания[править | править код]
- ↑ 1 2 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
- ↑ ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
- ↑ СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
См. также[править | править код]
- Лёгкие бетоны
- Ячеистый бетон
- Строительный блок
Литература[править | править код]
- ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия
- ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия
- ГОСТ 24211-80 Добавки для бетонов
- СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита
- Арболит / Под ред. Г. А. Бужевича. М., 1968
- Бухаркин В. И., Свиридов С. Г., Рюмина З. П. Производство арболита в лесной промышленности. М., 1969
- Наназашвили И. Х. Производство арболита — эффективный способ утилизации древесных отходов. М., ЦБНТИ Строительная индустрия, 1972, вып. № 11
- Отливанчик А. Н., Маев Е. Д. Технология производства арболита. — Сельское строительство, 1964, № 9
- Савин В. И., Абраменков Н. И., Будашкина Л. Е. Поризованный арболит на основе древесной дробленки. М., ВНИИНС Госстроя СССР, 1980
- Филимонов П. И., Наназашвили И. Х. Проблемы расширения производства и применения арболита в строительстве. — Строительные материалы, 1981, № 11
- Наназашвили И. Х. Арболит — эффективный строительный материал. Стройиздат, 1984
Ссылки[править | править код]
- Наназашвили И.Х. Арболит — эффективный строительный материал. 1984
Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки.
Плотность материала
Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель — древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.
В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:
- конструктивный;
- теплоизолирующий.
В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий. Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее. Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги.
Сравнительная таблица плотности материалов
Прочность материала
Прочность на сжатие
Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:
Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.
На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1.0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.Типовые проекты домов и коттеджей Z500 также можно реализовать из арболита, но все они рассчитаны на материал прочностью B2,5.
Прочность на изгиб
Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается высокая прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому исключается проблема образования трещин.
Необходимая теплопроводность материала
Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм. Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. Теплопроводность кладочных материалов в сравнении.
Влагопоглощение блоков из арболита
Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего.
Морозоустойчивость
Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. Морозостойкость материалов в сравнении
Способность к усадке
Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.
Огнезащитные свойства
Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:
- Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести — Г1;
- Трудновоспламеняемость группы В1;
- Малое дымообразование типа Д1.
Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.
Звукоизоляция
Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича.
Паропроницаемость
Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.
Слабые стороны блоков из арболита
Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь ввиду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.
- Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.
- Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки.
- Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри.
- Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже.
- Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы.
Ключевые плюсы блоков из арболита
Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:
- Исключительная паропроницаемость.
- Удобство обработки.
- Отличные звукоизоляционные свойства.
- Негорючесть.
- Стойкость к биокоррозии.
- Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
- Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево.
- Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
- Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
- Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.
Вывод:
Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.
***
Вы жили в доме из арболита? Строили из этого материала? Делитесь своим опытом! Он очень важен для читателей и для нас!
Что представляет собой материал
Арболит применяется в строительстве уже довольно давно. Требования к материалу установлены в ГОСТ 19222*84.
ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.
Файл для скачивания в формате PDF
Для производства арболита используется вяжущая (цементное) составляющая, органическое наполнители и добавки для регулировки характеристик. Материал применяется для строительства сооружений разного назначения.
Арболит (древоблок)
Состав смеси (содержание цемента, воды и химических присадок) для изготовления материала может варьироваться в зависимости от вида и фракции органики.
В соответствии с действующим стандартом производителями выпускается два вида арболита.
Таблица. Виды материала.
| Материал | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, марка |
|---|---|---|
Теплоизоляционный | 400…500 | М5 , М10 , М15 |
Конструкционный | 500…850 | М25 , М35 , М50 |
Сфера применения конструкционного арболита — возведение стен невысоких (2, 3 этажа) и перегородок, устройства перемычек над проемами и армопояса. Теплоизоляционный материал нужен для теплоизоляции стен и перекрытий, а также защиты от шума. Возведение несущих конструкций из изделий, изготовленных из арболита, имеющего плотность ниже 500 кг/м3, запрещено.
Кладка арболитовых блоков
Важно! При повышении плотности снижается теплоизоляционная эффективность.
Вид арболита и характеристика
Относительная влажность внутри построек из арболита не должна превышать 60%. Также не допускается наличие агрессивной газовой среды.
Важно! При обеспечении защиты конструкций из арболита (в соответствии со строительными нормами) от коррозии ограничения, касающиеся окружающей среды, могут быть сняты.
Из арболита производятся блоки, которые наиболее востребованы у потребителя, и панели (они в основном используются для утепления полов).
Стеновые арболитовые панели
Какими характеристиками обладают блоки из арболита?
Коэффициент теплопроводности материала в зависимости от органического наполнителя может составлять:
- 0,08…0,17 Вт/(м×°С) — для изделий с древесиной в составе;
- 0,07…0,12 Вт/(м×°С) — для изделий с остальными видами наполнителя.
Такая теплоизоляционная способность материала позволяет стене толщиной всего в 30 см настолько же эффективно противостоять проникновению холода, что и метровой кирпичной.
При отгрузке потребителю арболит не должен иметь влажность, превышающую 25%.
Морозостойкость материала может быть F 25 или F 50. По стойкости к биологическим поражениям он относится к V группе. Арболит может выдерживать воздействие огня до 90 минут.
Сравнение арболита с другими материалами
Арболитовые блоки могут быть армированными. При этом используются сварные сетки или стержневая сталь с покрытием, защищающим от коррозии. Толщина слоя бетона до арматуры не должна быть меньше 1,5 см. Также в арболит могут быть установлены закладные детали.
Как проводится армирование арболитовых блоков
Цены на строительные металлические армирующие сетки
Строительная металлическая армирующая сетка
Требования к компонентам смеси
Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.
Важно! Многие в качестве компонентов при изготовлении блоков используют опилки и песок. Опилкобетон и арболит — разные материалы.
Вяжущая составляющая
Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.
Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:
- портландцемента;
- портландцемента с минеральными присадками;
- сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).
Портландцемент
Марки разрешенного к применению сырья:
- для теплоизоляционных блоков — от М 300;
- для конструктивных изделий — от М400.
Сульфатостойкий цемент
В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.
Цены на цемент и основы смесей
Цемент и основы смесей
Органический заполнитель
К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.
Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:
- измельченная древесина;
- рисовая солома (мелко рубленая);
- костра льна или конопли.
Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.
Щепа для арболита
В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.
Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.
Важно! Сырье не должно содержать более 10% коры и более 5% хвои и листьев.
Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.
Щепа для арболита
При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см.
Рисовая солома
Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.
Важно! Чтобы предотвратить гниение, многие производители обрабатывают сырье раствором извести (15%-м).
Известковое молочко для обработки щепы
Добавки
Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.
Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
ГОСТ 24211*2008
Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.
| Для чего вводится | Марка материала |
|---|---|
| Ускорение твердения | ХК, НК, ННХК, СГ |
| Образование пленки на органике | ЖС, ХК, СГ, ФС |
| Пенообразование | ЖСПО, СП-1, СП-3 |
| Вовлечение воздуха | СДО, СНВ, ЦНИПС-1 |
| Гидрофобизация | ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 |
Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.
Видео — Производство арболита и арбомонолит
Размеры блоков из арболита
Наиболее востребованная у потребителя продукция имеет габариты:
- 500 x З00 x 200 мм;
- 500 x 250 x 200 мм;
- 500 x 250 x 150 мм;
- 500 x 250 x З00 мм;
- 600 х 300 х 200 мм.
Стеновые блоки также могут иметь размеры 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 и 400 х 400 х 200 мм, а перегородочные — 300 х 150 х 200 и 500 х 150 х 250 мм.
Стеновые и перегородочные блоки
Преимущества и недостатки арболитовых блоков
Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.
- Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
- Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
- Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
- Негорючесть.
- Достойная морозостойкость.
- Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
- Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
- Небольшая усадка (до 0,5%).
- Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
- Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
- Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.
Преимущества блоков
Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:
- высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
- плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
- высокую стоимость готовых изделий;
- не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
- при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).
Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные «кустарным способом», что часто привозит к снижению их качества.
Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего
Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.
Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции — арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.
