Дсп характеристики и свойства и противопоказания

Ïðèìåíåíèå, âèäû, òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè ÄÑÏ

Ñîäåðæàíèå:

Îïèñàíèå è ñâîéñòâà ÄÑÏ
Âèäû ÄÑÏ è ñôåðà åãî ïðèìåíåíåíèÿ
Îñíîâíûå ðàçìåðû ïëèò ÄÑÏ
Ïðèåìóùåñòâà è íåäîñòàòêè ÄÑÏ
Êëàññèôèêàöèÿ ÄÑÏ
Çàêëþ÷åíèå

Îïèñàíèå è ñâîéñòâà ÄÑÏ

ÄÑÏ — äåðåâåñíî-ñòðóæå÷íàÿ ïëèòà, îòíîñòñÿ ê ëèñòîâûì ñòðîèòåëüíûì ìàòåðèàëàì, íàèáîëåå ÷àñòî ïðèìåíÿåìûé â ñòðîèòåëüñòâå, ðåìîíòå è ïðîèçâîäñòâå ìåáåëè.
Èñòîðèÿ ïîÿâëåíèÿ äàííîãî ìàòåðèàëà íà÷èíàåòñÿ ñî 2 âåêà äî íàøåé ýðû – ýòî âðåìÿ êîãäà ïîÿâèëàñü áóìàãà â äðåâíåì Êèòàå. Ñïóñòÿ ìíîãèå ñòîëåíèÿ, áûëî èçîáðåòåíî îáîðóäîâàíèå ïðîèçâîäÿùåå ÄÂÏ (ïëèòû â îñíîâå êîòîðûõ ëåæèò äðåâåñíîå âîëîêíî). Íî ðàçâèòèå íå ñòîèò íà ìåñòå. Äîáàâèâ â ìàññó äëÿ ïëèò ÄÂÏ êîçåèíîâûé êëåé, áûëè ïðîèçâåäåíû áîëåå ïðî÷íûå ëèñòû ÄÑÏ.
Ñîâðåìåííûå ìàòåðèàëû âûïóñêàþòñÿ ñ ïðèìåíåíèåì êàðáàìèäîôîðìàëüäåãèäíûõ, ôåíîëôîðìàëüäåãèäíûõ è ìî÷åâèíîôîðìàëüäåãèäíûõ ñìîë. Â ñïåöèàëüíîì îáîðóäîâàíèè ïðîèñõîäèò ïåðåìåøèâàíèå îòõîäîâ äðåâåñèíû îò ïðîèçâîäñòâà ðàçëè÷íûõ äåðåâîïåðåðàáàòûâàþùèõ êîìáèíàòîâ ñ ïðèìåíåíèåì ñïåöèàëüíîé ñìîëû.
Â äåëî èä¸ò áóêâàëüíî ïîñëåäíÿÿ ùåïêà, âñå ïåðåðàáàòûâàåòñÿ è ñëóæèò ìàòåðèàëîì äëÿ ÄÑÏ. Ñìîëà íàãðåâàåòñÿ äî îïðåäåëåííîé òåìïåðàòóðû, ñìåøèâàåòñÿ ñî ñòðóæêàìè è ïðåññóåòñÿ â ëèñòû, îïðåäåëåííîé òîëùèíû.

Âèäû ÄÑÏ è ñôåðà åãî ïðèìåíåíåíèÿ

Ìàòåðèàë ïðîèçâîäèòüñÿ äâóõ îñíîâíûõ òèïîâ, êîòîðûå ìîãóò ïîäðàçäåëÿòüñÿ íà íåñêîëüêî ïîäâèäîâ. Îñíîâíûå ðàçëè÷èÿ ìåæäó íèìè – ýòî èõ òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè.

Ïðîñòàÿ íå îáëàãîðîæåííàÿ ïëèòà. Îñíîâíàÿ ñôåðà èñïîëüçîâàíèÿ – ñòðîèòåëüñòâî è èçãîòîâëåíèå ÷åðíîâûõ äåòàëåé äëÿ ìåáåëè. Èñïîëüçóþò äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ÷åðíîâîãî ïîëà, ïîäøèâñêè ïîòîëêîâ, âûïîëíåíèå âíóòðåííèõ ïåðåãîðîäîê. ÄÑÏ ðàçäåëÿåòñÿ íà 2 ïîäâèäà, êîòîðûå ìàðêèðóþñÿ: Ï-À è Ï-Á. Äàííûå ïëèòû èìåþò ðàçëè÷íûå ñâîéñòâà è èñïîëüçóþòñÿ äëÿ âûïîëíåíèÿ îïðåäåëåííîãî âèäà ðàáîòû. Äëÿ áîëåå îòâåòñòâåííûõ îïåðàöèé èñïîëüçóþò ïëèòû Ï-Á, îíè îáëàäàþò áîëüøåé ïëîòíîñòüþ è ïðî÷íîñòüþ ïðè èçãèáå ìàòåðèàëà. Óðîâåíü ñîïðîòèâëåíèÿ âîçäåéñòâèþ âëàãè ó íèõ î÷åíü âûñîêèé.
Âñå ýòè õàðàêòåðèñòèêè ïîçâîëÿþò ïðèìåíÿòü ÄÑÏ â ñòðîèòåëüñòâå. Íî ñòîèò îòìåòèòü, ÷òî ÄÑÏ êàæäîãî âèäà ïîäðàçäåëÿþòñÿ åù¸ è ïî ñîðòó. Äëÿ êàæäîãî âèäà 3 ñîðòà. 3 ñîðò – ýòî âûáðàêîâêà è ìîæåò ïðèìåíÿòüñÿ òîëüêî â ñòðîèòåëüñòâå äëÿ ÷åðíîâîé îòäåëêè èëè â îïàëóáêå. Ïåðâûå äâà ñîðòà èñïîëüçóþòñÿ ïðè èçãîòîâëåíèè ìåáåëè. Ïîñëå äîïîëíèòåëüíîé îáðàáîòêè ïëèòû ñòàíîâÿòñÿ íà ïîðÿäîê ïðî÷íåå è áîëåå âëàãîñòîéêèìè. Âûïîëíÿÿ ïðåññîâàíèå äðåâåñíî – ñòðóæå÷íîé ìàññû, â íåå ââîäÿòñÿ îïðåäåëåííûå âåùåñòâà. Äëÿ ýòîãî èñïîëüçóþò ïàðàôèíîâóþ ýìóëüñèþ è äðóãèå ìàòåðèàëû. Òàêèì îáðàçîì, ìîæíî óëó÷øèòü êà÷åñòâî âñåõ âèäîâ ÄÑÏ.

Ëàìèíèðîâàííûå ïëèòû ÄÑÏ. Äëÿ èõ èçãîòîâëåíèÿ èñïîëüçóþò ïëèòû Ï-À è Ï-Á 1 ñîðòà. Íà ïîâåðõíîñòü íàíîñèòñÿ ñëîé ïëåíêè. Ýòîò äåêîðàòèâíî-çàùèòíûé ñëîé ïðèäàåò ìàòåðèàëó ðàçíîîáðàçíûé âíåøíèé âèä è óëó÷øàåò ýêñïëóàòàöèîííûå ñâîéñòâà.
Ïðèìåíÿþò äâà îñíîâíûõ ñïîñîáà íàíåñåíèÿ ïëåíêè. Ïðè êýøèðîâàíèè ïðîèçâîäèòñÿ íàêëåéêà âåðõíåãî îòäåëî÷íîãî ñëîÿ íà óæå ãîòîâóþ ïëèòó ñ ïîìîùüþ êëåÿ è âàêóóìíîãî íàñîñà. Ïðè íàòóðàëüíîì ëàìèíèðîâàíèè ðàáîòà âåäåòñÿ ñ ïîìîùüþ æèäêèõ ðàñòâîðîâ. Ïîñëå íàíåñåíèÿ áóìàæíî-ñìîëÿíîé ñìåñè, âñå ïîðû çàïîëíÿþòñÿ, îáðàçóåòñÿ ñëîé äåêîðàòèâíîé îòäåëêè, áîëåå âûñîêîãî êà÷åñòâà, ÷åì ïåðâûé.
Íî åñëè ïåðâûì ìåòîäîì îòäåëèêè ëèñòîâ ìîæíî ïðèäàòü ðàçíîîáðàçíûå ðèñóíêè/òåêñòóðû, òî âî âòîðîì ñëó÷àå ïîëó÷àåòñÿ îäíîòîííàÿ ðàñöâåòêà ÄÑÏ.
Âûïóñêàþòñÿ øïóíòîâàííûå ïàíåëè, íî ýòî áîëåå äîðîãîé âèä, íåîáõîäèìûé äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñòåíîâûõ ïàíåëåé. Ýòî ïðîèçâîäñòâî ïðåäóñìàòðèâàåò âûïîëíåíèå äîïîëíèòåëüíîé îïåðàöèè. Íà êðàÿõ ïëèò, âûáèðàþòñÿ ïàçû, êîòîðûå ïîìîãàþò ñòûêîâàòü ïàíåëè áåç çàçîðîâ.

Îñíîâíûå ðàçìåðû ïëèò ÄÑÏ

Ïðîèçâîäÿò ëèñòû ÄÑÏ ðàçëè÷íûìè ïî ðàçìåðó. Ëèñò ÄÑÏ ïî äëèíå íàõîäèòüñÿ â ïðåäåëàõ îò 183 ñì äî 568 ñì. Äàííîå ïðàâèëî îáúÿñíÿåòñÿ òåõíè÷åñêîé õàðàêòåðèñòèêîé îáîðóäîâàíèÿ, íà êîòîðîì ïðîèçâîäÿò ÄÑÏ. Ïî øèðèíå, òàêæå âûïóñêàþòñÿ ñ ó÷åòîì òåõíè÷åñêèõ õàðàêòåðèñòèê îáîðóäîâàíèÿ. Øèðèíà ïëèòû ÄÑÏ ìîæåò âàðüèðîâàòüñÿ â ïðåäåëàõ ñ 122 ñì äî 250 ñì. Ïî òîëùèíå, òðåáîâàíèÿ áîëåå äåìîêðàòè÷íûå. Âñå çàâèñèò îò çàïðîñîâ ðûíêà. Íà ïðîèçâîäñòâå ìîãóò íàëàäèòü âûïóñê òîíêèõ èëè òîëñòûõ ëèñòîâ ìàòåðèàëà. Âñå çàâèñèò îò îáëàñòè èõ ïðèìåíåíèÿ. Ïî ýòîé õàðàêòåðèñòèêå îíè ïîäðàçäåëåíû:

ïëèòû òîëùèíîé îò 8 äî 10 ìì èñïîëüçóþò ïðè èçãîòîâëåíèè îòäåëî÷íûõ, îáëàãîðîæåííûõ ñòåíîâûõ èëè ïîòîëî÷íûõ ïàíåëåé. Èõ ìîãóò âûïóñêàòü èíäèâèäóàëüíîãî ðàçìåðà. Â ýòîì ñëó÷àå ïîëîòíî ðàçðåçàåòñÿ, øïóíòóåòñÿ, íà íåãî íàíîñèòñÿ ïëåíêà èëè íàòóðàëüíûé øïîí è ïîñëå ýòîãî åãî ìîíòèðóþò.

Íåëàìèíèðîâàííûå ïàíåëè òàêîé òîëùèíû ìîãóò ïðèìåíÿòüñÿ äëÿ ÷åðíîâûõ äåòàëåé ìåáåëè. Ýòî ìîæåò áûòü îñíîâàíèå êðîâàòè, çàäíèå ñòåíêè ìåáåëè, îáóñòðîéñòâî ÿùèêîâ èëè ïîëîê;

ïëèòû òîëùèíîé îò 16 äî 19 ìì èñïîëüçóþò ïðè ïðîèçâîäñòâå ðàçëè÷íûõ ìåáåëüíûõ èçäåëèé. Ôàñàäû, êîðïóñà ìåáåëè – ýòî îñíîâíàÿ îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ äðåâåñíî-ñòðóæå÷íûõ ïëèò äàííîé òîëùèíîé. 19 ìì ïëèòû ïðèìåíÿþòñÿ äëÿ èçãîòîâëåíèÿ îñíîâàíèé øèðîêèõ êðîâàòåé èëè äðóãèõ ïðåäìåòîâ, ãäå òðåáóåòñÿ ïðî÷íîñòü è íàäåæíîñòü êîíñòðóêöèè;
ïëèòû òîëùèíîé îò 19 ìì äî 28 ìì ïðèìåíÿþòñÿ â ñòðîèòåëüñòâå è ïðè èçãîòîâëåíèè ðàçëè÷íûõ ñòîëåøíèö. Íî â ñîâðåìåííîì ìåáåëüíîì ïðîèçâîäñòâå èñïîëüçîâàíèå òàêîãî ìàòåðèàëà íåðàöèîíàëüíî. Äëÿ áîëüøåé ýêîíîìèè èñïîëüçóþò êîìïîçèòíóþ òåõíîëîãèþ èçãîòîâëåíèÿ.

Òîíêèå ëèñòû ñêëåèâàþò ñ ðàñïîëîæåííûì ìåæäó ëèñòàìè ãîôðèðîâàííûì êàðòîíîì. Ïîëó÷àåòñÿ ïðî÷íûé, ëåãêèé è íåäîðîãîé ìàòåðèàë äëÿ ìåáåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà. Â ñòðîèòåëüñòâå òàêóþ ïëèòó îáðàáàòûâàþò âîäîíåïðîíèöàåìûì ðàñòâîðîì, ëàìèíèðîâàíèå íå ïðîèçâîäÿò. Êàê âàðèàíò, òàêóþ ïëèòó ìîãóò ïðèìåíèòü äëÿ îáóñòðîéñòâà ÷åðíîâîãî ïîëà ïîä ëàìèíàò èëè äðóãîå ïîëîâîå ïîêðûòèå.
Ïåðåãîðîäêè â îôèñíûõ çäàíèÿõ ïðèíÿòî èçãîòàâëèâàòü èç ïàíåëåé òîëùèíîé 10 ìì.
Øèðîêàÿ îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ, îáóñëîâëåíà åãî ïðåèìóùåñòâîì íàä äðóãèìè ìàòåðèàëàìè.

Ïðèåìóùåñòâà è íåäîñòàòêè ÄÑÏ

Ê äîñòîèíñòâàì ÄÑÏ îòíîñÿòñÿ:

íåâûñîêàÿ öåíà ÄÑÏ;
øèðîêèé àññîðòèìåò ðàçìåðîâ ïîçâîëÿåò ïðèìåíÿòü èõ â ñòðîèòåëüíîé èíäóñòðèè è äëÿ ïðîèçâîäñòâà êîðïóñíîé ìåáåëè, ðàçëè÷íûõ ñòîëîâ è ñòîëåøíèö;
èç ëèñòîâ ÄÑÏ ìîæíî èçãîòîâèòü îáîðîòíóþ òàðó. Â íåêîòîðûõ ñëó÷àÿõ ïðîèçâîäÿò âûðàâíèâàíèå ñòåí;
âûñîêèé óðîâåíü ïðî÷íîñòè ìàòåðèàëà;
Îòñóòñâèå ïîð, òðåùèí, òàêèì îáðàçîì, ìàòåðèàë ñòàíîâèòñÿ îäíîðîäíûì;
ïðè îáðàáîòêå ëèñòîâ ñïåöèàëèçèðîâàííûìè âåùåñòâàìè ïðèäàþòñÿ äîïîëíèòåëüíûå ñâîéñòâà. Ýòî ìîæåò áûòü âîäîñòîéêîñòü, ñòîéêîñòü ê âîçäåéñòâèþ îãíÿ è âðåäîíîñíûõ áàêòåðèé;
ìàòåðèàë ëåãêî ïîääàåòñÿ îáðàáîòêå;
èç ïëèò ÄÑÏ ìîæíî âûðåçàòü è èçãîòîâèòü ëþáûå ãåîìåòðè÷åñêèå ôèãóðû;
ìàòåðèàë ëåãêî ïîääàåòñÿ íàíåñåíèþ îòäåëî÷íîãî ïîêðûòèÿ. Åãî ëåãêî êðàñèòü, ëàìèíèðîâàòü èëè øïîíèðîâàòü. Ðàáîòû ìîæíî âûïîëíèòü â äîìàøíèõ óñëîâèÿõ, ïðîñòî íàêëåèâ ñàìîêëåþùóþñÿ áóìàãó;
ïëîòíûé ìàòåðèàë õîðîøî óäåðæèâàåò â ñåáå øóðóïû èëè äðóãèå ýëåìåíòû äëÿ ñáîðêè;
êîíñòðóêöèþ ìîæíî äîïîëíèòåëüíî ñêëåèòü ñ ïîìîùüþ ÏÂÀ – ýòî ïðèäàñò åé áîëüøóþ æåñòêîñòü è äîëãîâå÷íîñòü;
ïëèòû ÿâëÿþòñÿ õîðîøèì òåïëî è çâóêîèçîëÿöèîííûì ìàòåðèàëîì.

Íî êàê ó ëþáûõ ìàòåðèàëîâ, ó ÄÑÏ ñóùåñòâóþò íåçíà÷èòåëüíûå ìèíóñû.
Ê íåäîñòàòêîì ìîæíî îòíåñòè ñëåäóþùåå:

ìàòåðèàë èñêóññòâåííîãî ïðîèñõîæäåíèÿ. Íî íà ñîâðåìåííîì ðûíêå áîëüøèé ñïðîñ èìåþò èìåííî òàêèå ìàòåðèàëû. Îíè áîëåå äîëãîâå÷íû è äåøåâû;
ïðè çíà÷èòåëüíûõ öàðàïèíàõ è ñêîëàõ, ïëèòû ïëîõî ïðîòèâîñòîÿò âëàãå;
ôîðìàëüäåãèäíàÿ ñìîëà, èñïîëüçóåìàÿ ïðè èçãîòîâëåíèè ïëèò, îáëàäàåò ñâîéñòâàìè, îêàçûâàþùèìè âðåäíîå âîçäåéñòâèå íà îðãàíèçì ÷åëîâåêà. Íî ýòî äîñòàòî÷íî ñïîðíîå óòâåðæäåíèå. Ýòî âîçäåéñòâèå âîçìîæíî òîëüêî ïðè ñèëüíîì íàãðåâå ïëèò.

Êëàññèôèêàöèÿ ÄÑÏ

Äðåâåñíî-ñòðóæå÷íûå ïëèòû ðàçëè÷àþ ïî:

Ñîäåðæàíèþ ôîðìàëüäåãèäà. Îáîçíà÷àþòñÿ Å-1 è Å-2. Ïðè èçãîòîâëåíèè ìåáåëè äëÿ äåòñêèõ êîìíàò è äðóãèõ îòâåòñòâåííûõ ïîìåùåíèé ïðèìåíÿåòñÿ ìàòåðèàë ñ îáîçíà÷åíèåì Å-1. Â íåì ìåíüøå âðåäíîãî âåùåñòâà.
Ñîðòàìåíòó ïëèò. ÄÑÏ âûïóñêàåòñÿ 3 ñîðòîâ, íî 3 ñîðò – ýòî áðàê îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà, ïîýòîìó îí íà îáîçíà÷åíèè íå âñòðå÷àåòñÿ. Ïðè ýòîì ïåðâûé ñîðò èñïîëüçóåòñÿ â ìåáåëüíîì ïðîèçâîäñòâå è íåêîòîðûõ ñòðîèòåëüíûõ ðàáîòàõ. Â ïëèòàõ âîçìîæíî îáðàçîâàíèå íåáîëüøèõ ñêîëîâ, âêëþ÷åíèé êîðû äåðåâüåâ è êðóïíîé ñòðóæêè. Âòîðîé ñîðò ìîæåò èìåòü ïîâðåæäåíèÿ êðîìêè ïëèòû, çíà÷èòåëüíûå âïàäèíû èëè âûñòóïû íà ïîâåðõíîñòè ëèñòà. Òàêæå ìîæåò âñòðå÷àòüñÿ îáðàçîâàíèå ïàðàôèíîâûõ èëè ñìîëÿíûõ ïÿòåí è çíà÷èòåëüíûå öàðàïèíû, ïîëó÷åííûå ïðè íåêà÷åñòâåííîé øëèôîâêå ïëèòû. Áîëåå êðóïíûå äåôåêòû ïðèñóùè 3 ñîðòó;
Íàðóæíîìó ïîêðûòèÿ ëèñòîâ. Ðàçäåëÿþòñÿ íà ëèñòû ñ ïîêðûòèåì èç òîíêèõ è ìåëêèõ îïèëîê, ñðåäíåé ïî âåëè÷èíå ñòðóæå÷íîé ìàññû íà ïîâåðõíîñòè è ïîêðûòèåì èç òîëñòîé è áîëüøîé ñòðóæå÷íîé ìàññû;
Ðàçëè÷àþò íà øëèôîâàííóþ èëè íå øëèôîâàííóþ ïîâåðõíîñòè;
Ïî óðîâíþ ñîïðîòèâëåíèÿ ê âîçäåéñòâèþ âëàãè. Ëèñòû ïîäðàçäåëåíû íà îáû÷íóþ è ïîâûøåííóþ âëàãîñòîéêîñòü. Äëÿ óâåëè÷åíèÿ ýòîãî êà÷åñòâà èñïîëüçóåòñÿ ïàðàôèíîâàÿ ýìóëüñèÿ, ÷èñòûé ïàðàôèí. Çà åäèíèöó èçìåðåíèÿ áåðåòñÿ óðîâåíü ðàçáóõàíèÿ òîëùèíû ëèñòîâ çà ñóòêè. Âëàãîñòîéêèå ïëèòû äîëæíû èìåòü íå ìåíåå 15%, áîëåå íèçêèì ïîêàçàòåëåì ìîãóò áûòü ïëèòû ñ 22% ðàçáóõàíèåì òîëùèíû ëèñòà;
Îãíåñòîéêîñòè. Ïðè îáðàáîòêå àíòèïèðåíîì óðîâåíü ýòîãî ïîêàçàòåëÿ óâåëè÷èâàåòñÿ;
Ïëîòíîñòè ìàòåðèàëà. Çäåñü ïîäðàçäåëÿþòñÿ íà òðè âèäà – äî 450 êã/ì3 ïëèòû î÷åíü ìàëîé ïëîòíîñòè, íå áîëåå 650 êã/ì3 ìàëîé, ñðåäíåé ïëîòíîñòè ïëèòû èìåþò ïîêàçàòåëü íå áîëåå 750 êã/ì3, à âûñîêîé äî 800 êã/ì3.
Ìíîãîñëîéíîñòè. Ïëèòû âûïóñêàþòñÿ îäíî, òðåõ è ïÿòèñëîéíûìè.

Çàêëþ÷åíèå. Íàïîñëåäîê ïðèâåäåì îñíîâíûå ðåêîìåíäàöèè, ïîìîãàþùèå ïðè âûáîðå ìàòåðèàëà.
Íå áîéòåñü ïîêàçàòüñÿ ñòðàííûì, îáÿçàòåëüíî âíèìàòåëüíî îñìîòðèòå ñîñòîÿíèå âíåøíåãî ñëîÿ ïëèòû. Ôîðìàëüäåãèä îáëàäàåò î÷åíü ðåçêèì è íåïðèÿòíûì çàïàõîì, òàêèì îáðàçîì ìîæíî îïðåäåëèòü ïåðåñîðòèöó. Ïðè íàëè÷èè íà ïîâåðõíîñòè çíà÷èòåëüíûõ öàðàïèí è ñêîëîâ, áîëüøèõ âïàäèí è íàðîñòîâ è óêàçàíèè íà öåííèêå 1 ñîðòà, çíàéòå, âàñ ïûòàþòñÿ îáìàíóòü è ïðîäàòü áîëåå äåøåâóþ ïåðåñîðòèöó.
Ïðèîáðåòàÿ ëàìèíèðîâàííîå ÄÑÏ âíèìàíèå, ñëåäóåò îáðàùàòü íà ýòè æå êà÷åñòâà ïëèòû, íî çäåñü ïðè âûáîðå ñëåäóåò îïðåäåëèòüñÿ, ñ öâåòîâîé ãàììîé ïîêðûòèÿ.

Источник

Древесно-стружечная плита пользуется популярностью у производителей мебели, строительства и отделке помещений. Сегодня мы поговорим о том, что собой представляет ДСП, его плюсы и минусы, применение, технологичность, разновидности, отзывы.

Какой состав ДСП

ДСП – это листы, которые получают при прессовании древесной стружки, склеенной с помощью клея. Эди листы или плиты, как их часто называют, стали популярными благодаря материалам из которых изготавливаются. Отходы древесины, сжигаемые до этого, превратились в полезный материал, легко изготавливаемый и простой в применении.

Плюсы и минусы ДСП

К очевидным плюсам относят:

высокую прочность и жесткость;
однородную структуру;
простоту обработки;
сравнительно низкую стоимость.

Очевидные преимущества не могут обходится без недостатков:

проблемы с креплением и удержанием вкручиваемых элементов, особенно в случае повторного монтажа;
клей на основе формальдегидных смол, что плохо отражается на экологичности ДСП;
сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

ДСП по видам

ДСП можно разделить по видам на:

прессованные;
ламинированные;
влагостойкие;
экструзионные.

Прессованные листы ДСП имеют хорошую прочность, они успешно применяются в строительстве и для производства мебели.

Ламинированные листы ДСП изготавливаются из прессованной плиты, с облицовкой слоем бумажного покрытия, пропитанного меламинформальдегидной смолой. Это позволяет увеличить твердость поверхности и стойкость плиты к износу. Еще одним плюсом выступает возможность декорирования ДСП по листу бумаги узорами или покраски в нужный цвет.

Влагостойкие плиты ДСП несомненно полезны для применения в ванных и на кухнях. Гидрофобные добавки делают их стойкими к влаге, насколько это возможно.

Экструзионные плиты ДСП, которые еще называют экструдированными, обладают плохой прочностью, но благодаря своей конструкции и перпендикулярному расположению стружки, обладают хорошей звукоизоляцией.

Самые популярные и востребованные виды, это не ламинированная дсп и ламинированная прессованная. Разберемся с ними подробнее.

Главные критерии для выбора прессованных плит:

Прочность. Группа Р1, Р2. Это листы общего назначения и материалы, которые используют при изготовлении мебельных изделий, применяют при внутренних работах.

Структура. Обычные и мелкоструктурные плиты ДСП (О и М) – на обычные (О) и мелкоструктурные (М).

Обработка поверхности. Прошедшие шлифовку и нет (Ш и НШ).

Качество поверхностей. Первый и второй сорт, принадлежность к которому зависит от количества дефектов ДСП.

Класс эмиссии. Е 0,5, Е 1, Е 2. Зависят от количества формальдегидных веществ в плите. Для внутренних работ лучше использовать Е 0,5, в худшем случае Е 1.

Изготовление ДСП

При изготовлении ДСП используют отходы древесины, например опилки, сучья, обрезки, стружка и прочие.
На первом этапе их измельчают на мелкие кусочки, которые сначала сушат, потом сортируют, просеивают для избавления от сторонних элементов.
Готовую стружку смешивают с клеем на основе смол, чаще всего формальдегидных. Масса пропитанная клеем смешивается и формируется в большей брикет, который нагревают до высоких температур излучением СВЧ, и прессуют. Диапазон температур в процессе изготовления 70-200 градусов Цельсия. После чего материал охлаждают несколько дней и приступают к окончательным работам по нарезке, ламинированную и т.п.

Основные размеры плит ДСП

На рынке представлены самые популярные размеры ДСП:

244х122 см;
244х183 см;
275х183 см;
280х207 см.

По толщине ДСП разделяется по таким стандартам:

1 см;
1,6 см;
1,8 см;
2,2 см;
2,5 см.

Именно такая толщина применяется при производстве мебели, монтаже перегородок и прочих ремонтно-строительных работах.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Стойкость ДСП к влаге и биологическая стойкость

Не смотря на то, что изготавливаются относительно влагоустойчивые виды ДСП, данный материал может применятся только в сухих условиях. При использовании под открытым небом или в местах, в которые попадает влага, ДСП потеряет свои свойства и начнет разрушатся. Хотя стоит сказать, что структура ДСП делает плиту довольно стойкой к грибкам, гниению и разложению.

Устойчивость ДСП к горению

Не смотря на использование смол, ДСП горит не лучше и не хуже, чем древесина. Горючесть материала высокая.

Экологичность и влияние ДСП на здоровье

Формальдегидные смолы в составе ДСП делают плиту опасной для людей, хотя многие производители и утверждают, что они не используют клей на основе этих смол, это в основном рекламный ход. Назвав клей другим словом, производители пытаются вселить в покупателя чувство безопасности благодаря отсутствию ненавистного формальдегида. Формальдегид признан ВОЗ канцерогеном в 1985 году.

Но надо учитывать тот факт, что современные листы ДСП практически безвредны, если при их изготовлении придерживаются правил, используют хорошие материалы. К сожалению, многие производители, в целях экономии, используются опасные для человека соединения. Но правильные плиты ДСП можно смело использовать везде, кроме спальни.

В любом случае по этому поводу очень много споров. И решение принимать вам.

Теплоизоляция и паропроницаемость ДСП

У ДСП в 10 раз хуже теплоизоляция чем у кирпича, который тоже не самый теплый материал. Поэтому ДСП можно использовать только для внутренней обшивки стен или утеплять стены из ДСП.
ДСП хорошо пропускает пар, поэтому он не может быть защитой от его проникновения внутрь, зато выступает хорошим паропроводником изнутри.

Текстура и цвета ДСП

Ламинирующая пленка, которой покрывают плиты, служит хорошим декоративным элементом, который можно красить и украшать.
В основном ДСП придают текстуру дерева разных пород, красят в белый, зеленый, коричневый цвета. При хорошей обработке плиты сложно отличить от натурального дерева.

Удобство и выгода

Плиты ДСП не дорогие, их очень просто использовать в работе. Например, чтоб изготовить тумбочку под телевизор, надо только раскроить листы на нужные размеры, сделать отверстия, вставить крепежи и фурнитуры. Если плита ламинированная, ее не надо красить.

Чаще всего делают мебель для кухни, письменные столы и столы для компьютера, полки, вешалки, перегородки, шкафы, стеллажи, гардеробы.

В строительстве ДСП выполняет функции обшивки каркасных домов, используется для внутренней отделки, внутренние перегородки, полы, вспомогательные конструкции.

При использовании в этих целях не ламинированных плит ДСП, важно помнить, что им необходима гидроизоляция, иначе строк службы будет минимальным.

Оценка ДСП профессионалами и отзывы

Эксперты сходятся на том, что ДСП отличный, практичный материал, который удобно использовать. Его основными недостатками называют очень плохую устойчивость к влаге и экологичность, которая оставляет желать лучшего.

Изготовители мебели жалуются на плохую устойчивость к удерживанию крепежей и других элементов, особенно если речь идет про повторную их установку.

В целом, учитывая дешевизну материала, простоту в изготовлении и использовании, ДСП заслужено популярны у мебельщиков и строителей.

Источник

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 апреля 2018;
проверки требуют 30 правок.

У этого термина существуют и другие значения, см. Плита.

Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП.

Древесно-стружечная плита

Среди хлама в нише для белья также лежат доски из ДСП. Эти же доски вставлены в крышку кровати взамен сломанных ДВП. Из ДСП также изготовлены шкаф (видна часть его стенки на заднем плане) и тумбочка

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

История[править | править код]

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Свойства[править | править код]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для шлифованных плит	±0,3[8]
Толщина	>1,0 с градацией 1,0	для нешлифованных плит	−0,3 …+1,7
Длина	>1800 с градацией 10	± 5,0
Ширина	>1200 с градацией 10	± 5,0

Недостатки[править | править код]

ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9];
Материал имеет ограниченную влагостойкость;
Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применение[править | править код]

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Классификация[править | править код]

Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1[7].
Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[10].

Разновидности ДСтП[править | править код]

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[12].

См. также[править | править код]

Древесно-полимерный композит
Древесно-волокнистые плиты (ДВП)
Древесно-слоистый пластик
Цементно-стружечная плита
Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Примечания[править | править код]

↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
↑ 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
↑ 1 2 ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

Литература[править | править код]

Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Источник