Медицинские противопоказания к электросварочным работам

15.01.05. Электрогазосварщик

I.
История развития

Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные
соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли
изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и
представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась
так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был
достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом
тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой.
Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с
совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность
сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была
весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки
продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы
могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков.
При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из
золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении
различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники
Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы,
плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие
виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.

К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку,
в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной
сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны
из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому
свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие
изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.

Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии,
механике, электротехнике и металлургии.

В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный
источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский
ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее
использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна
быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и
соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в
изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ
дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не
требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные
детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания
аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над
совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный
инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных
заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим
плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания
только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком.
Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной
технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.

В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном
были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом
детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.

В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей
стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции
смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В
последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав
заливали в зазор между стыками.

Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических
реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление
этого процесса.

II. Востребованность профессии.

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики
трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных
коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в
машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как,
энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство.
Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд
сварщика.

III. Массовость и уникальность профессии

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций:
сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических
сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним
делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов,
деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков
зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые
в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно
подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке
нефте- или газопроводов.

IV. Характеристика труда

К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность
на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в
частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу
долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта
охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации
сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более
ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.
Соответственно, увеличивается зарплата.

Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых
строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение
из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и
ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям
«горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого
выделения газов и тепла при сварочных работах.

V. Требования к профессиональной подготовке:

Сварщик — профессионал должен знать: принцип работы электро- и
газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления
металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные
свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки
флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и
технологические свойства металлов;

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и
производственной санитарии на рабочем месте.

Рабочий
– сварщик должен обладать следующими качествами:

·              
Физическая выносливость;

·              
Четкая память на эталоны цвета и оттенков;

·              
Четкая координация движений;

·              
Хорошее зрение и глазомер;

·              
Способность к работе на высоте;

·              
Техническая смекалка;

·              
Пространственное воображение и концентрированное внимание;

·              
Аккуратность;

·              
Устойчивый вестибулярный аппарат;

·              
Хорошая моторика.

VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.

Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в
учебном заведении и во время прохождения производственной практики.

Профессиональная карьера развивается последовательно:

1-й шаг – получение профессионального образования;

2-й шаг – приобретение профессионального опыта;

3-й шаг – повышение квалификации;

4-й шаг – получение высшего образования;

Для специалистов с опытом работы  и соответствующим образованием
открываются следующие возможности карьерного роста:

— бригадир;

— техник;

— инженер;

— руководитель подразделения;

— руководитель предприятия;

— научный сотрудник, конструктор, проектировщик;

Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем
профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при
наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.

VII. Медицинские противопоказания:

·              
Гипертоническая болезнь;

·              
Бронхиальная астма;

·              
Заболевания опорно-двигательного аппарата;

·              
Ревматизм;

·              
Плохое зрение;

·              
Тремор (дрожание)рук;

·              
Нарушение координации движений;

·              
Туберкулез;

·              
Болезни, сопровождающиеся  потерей сознания

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Электрогазосварщик